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　　關鍵詞：旋轉機械軸承；振動；發熱；原因分析；處理

　　前言

　　旋轉機械（特別是高速旋轉機械）在運行過程中影響因素較多，比如：設備制造質量、使用正確與否、裝配質量、潤滑等。故障發生時，往往最直接的體現就是旋轉機械設備振動發生了異常變化。某公司兩臺110MW機組各配兩臺Y4—73No.28F（右旋45°/135°）型引風機，葉輪回轉體（機械側）用滾動軸承支撐并承載轉動，軸承潤滑采用浸油潤滑方式，冷卻采用油室加設環繞冷卻水的方式。由于運行中出現過多次因機械振動和滾動軸承發熱迫使引風機停運、機組減負荷運行的故障，給企業造成了很大的損失。其中，2^#爐甲側引風機自投運以來機械部分振動一直在0.10～0.120mm，推力軸承溫度在60～65℃徘徊，振動值和軸承溫度值基本在規定值（振動不大于0.12mm；滾動軸承溫度不高于75℃的上限位運行，這種運行趨勢在2001年3月開始發生變化，振動值最大達到0.27mm，推力側滾動軸承最高溫度達75℃，兩值均超過了規定值，引風機被迫退出運行進行，故障分析和處理。

　　一、軸承振動及發熱的原因分析

　　1、現場檢測數據

　�。�1）振動數值如下表所示。

軸承振動值表

　�。�2）軸承解體后的現狀承力軸承解體檢查無缺陷，彈子間隙0.24～0.26mm，頂部間隙0.15mm，膨脹間隙29mm，油質完好；推力軸承解體后發現三個滾子起皮，軸承內跑道麻坑連片，最深處達0.3mm，外跑道無缺陷，靠推力面有摩擦痕跡，推力間隙0.25mm，頂部間隙0.16mm，彈子間隙0.30～0.32mm，潤滑油內有大量銅末，彈架磨損痕跡明顯；推承力側滾動軸承冷卻水檢查均完好。

　�。�3）轉子檢查主軸各部同心度誤差小于0.02mm，無裂紋和變形；葉輪無磨損，護板根部有裂紋，葉片入口有砂眼（最大砂眼直徑3.5mm），輪轂螺栓無松動和斷裂現象；集流器完好，徑向間隙在5～8mm之間，插入深度25mm；葉輪飄偏最大值2mm。

　　（4）風道檢查入口擋板活動靈活，無卡澀，入口無積灰和雜物；出口風道暢通，無積灰和雜物；出入口風道無漏風，支架完好。

　　（5）基礎和環境檢查基礎臺面與基建時預留的標尺對照無明顯變化；周圍無深層掏挖和施工。

　　2、振動原因分析

　　（1）2#爐甲側引風機屬雙頭支撐離心式風機，引起振動的原因有以下幾方面：

　　a.轉子不平衡、不同心或主軸彎曲，水平超標。

　　b.軸承損壞或頂部間隙超標。

　　c.基礎松動或生根斷裂。

　　d.輪轂松動或多個固定螺栓斷裂。

　　e.風道堵塞。

　　f.介質變化大。

　　g.葉輪飄偏或晃動。

　�。�2）主要原因確定旋轉設備的振動原因大多是眾多因素的疊加所致，在眾多因素中首先確定主要因素，然后確定振源進行處理，軸向振動一般不會持續存在，只是瞬時現象，在技術數據上只是參考。該風機從現場調查的技術資料分析，軸向推力、基礎、葉輪飄偏、風道堵塞及輪轂松動等因素不是主因，而轉子不平衡或者兩軸承不同心及水平超標是主要因素，對照現場調查的兩軸承振動數值：徑向水平（0.24～0.27mm）＞軸向（0.11mm）＞徑向垂直（0.08mm），且推力振幅大于支承力，可以確定平衡破壞。從軸承解體后的檢查來分析，轉子的水平和同心度（軸承安裝導致）誤差較大也是引起振動的主要因素。

　　二、振動處理

　　1、處理方案

　�。�1）首先是轉子靜平衡校正，然后進行動平衡校正。

　　（2）轉子水平檢測。

　�。�3）轉子同心度檢測。

　�。�4）對有缺陷或間隙不符合標準的軸承進行更換。

　　2、方案落實

　�。�1）靜平衡校正時葉輪等分16點進行，配重12～15kg，同時在出口風道上加裝堵板，動平衡校正采用三點法，拖掛重量1350g，不平衡重量計算出后點焊位置誤差的圓心角不超過2°。

　�。�2）葉片逐個敲擊聽聲檢查，重點是入口有砂眼的葉片，聲音沉悶的葉片打孔吹灰，然后封孔并將各葉片入口的砂眼打磨焊補。

　�。�3）葉片根部護板做探傷檢查，裂紋處挖至根部后進行補焊，如護板有深裂紋，必須切開護板檢查葉片根部。

　�。�4）推承力軸承安裝到位后上蓋不扣，兩側各加軸向和徑向百分表測同心度和水平，同時配用水平儀以確保準確度。

　　3、方案實施后的檢查及試運行效果

　　（1）八只葉片根部護板有裂紋，打磨后補焊，三只葉片內吹出爐灰。

　�。�2）靜平衡不平衡重量736g，動平衡不平衡重量1590g。

　�。�3）兩軸承同心度調整，誤差0.03mm，推力軸承底部加墊2.4mm，水平調整后考慮到平衡軸向推力，推力軸承比承力軸承高0.08mm。

　　（4）兩側軸承安裝間隙均在0.02～0.03mm，推力軸承游隙0.25～0.28mm，推力間隙0.28mm，頂部間隙0.16mm，承力軸承游隙0.21～0.25mm，頂部間隙0.18mm，膨脹間隙29mm�！�

　　（5）試運最大振幅為0.05mm（在最大振幅0.12mm內）。

　�。�6）推力軸承溫度36℃左右，承力軸承溫度32℃（在允許的75℃度范圍內）。

　�。�7）檢修后監視觀察一周運行良好，交運行管理部門。

　　結束語

　　通過上面的分析，本案例中引風機屬于典型的機械振動疊加振源，造成的原因是葉輪磨損后焊接氣孔（砂眼）進灰，導致平衡破壞引起振動并伴隨發熱�？梢缘贸鲆韵陆Y論：振動隨著設備運行時間的延續可能隨時產生，只能通過檢查維護，發現問題及時采取相應措施阻止其發展和減少不良后果。而軸承發熱只要在確保潤滑油質量合格、油量適宜、軸承各部間隙符合標準的情況下很少發生。